Техническое руководство Sandvik Coromant по точению, отрезке, канавкам и резьбе

«Техническое руководство по точению: точение, отрезка и обработка канавок, резьбонарезание» станет незаменимым помощником для специалистов, работающих в сфере металлообработки, предоставляя исчерпывающие знания и передовые методики по ключевым аспектам точения, включая отрезку, создание канавок и нарезание резьбы.

Скачать: Техническое руководство по точению: точение, отрезка и обработка канавок, резьбонарезание

Учебное пособие создано командой экспертов Sandvik Coromant с целью помочь клиентам и профессионалам максимально использовать возможности современного инструмента для точения.

Что содержит руководство

• Подробные описания процессов точения для различных материалов.
• Инновационные подходы к созданию резьбы и обработке канавок.
• Рекомендации по выбору оптимального инструмента и режимов резания.

Теперь и у Вас есть доступ к ценному ресурсу, который помогает сократить время на настройку и снизить риск ошибок, повышая производительность и качество готовых изделий.

Как выбрать токарную пластину: основная логика

Sandvik Coromant рекомендует подбирать пластину сразу по нескольким параметрам: геометрия, сплав, форма (угол при вершине), размер, радиус при вершине и главный угол в плане.

• Форма пластины. Большой угол при вершине даёт более прочную кромку и позволяет работать с большей подачей, но повышает силы резания и склонность к вибрациям. Малый угол снижает вибрации и силы резания, зато кромка слабее. Выбор зависит от жёсткости станка и доступа к зоне обработки.
• Негативная или позитивная. Негативные пластины отличаются высокой прочностью кромки и подходят для наружного точения с тяжёлыми резами. Позитивные дают низкие силы резания — их выбирают для внутреннего точения и обработки нежёстких деталей.
• Радиус при вершине. Общее правило — радиус равен глубине резания или меньше её: это помогает избежать вибраций. Меньший радиус обычно улучшает стружкодробление, больший — повышает надёжность кромки при высокой подаче и большой глубине.
• Геометрия (стружколом). Для чистовой обработки — малые глубина и подача; для получистовой — широкий диапазон режимов; для черновой — большие глубина и подача, где важнее всего надёжность кромки.
• Сплав. Выбирается по группе обрабатываемого материала ISO (P — сталь, M — нержавеющая сталь, K — чугун, N — цветные металлы, S — жаропрочные сплавы, H — закалённые материалы), типу операции и условиям обработки. Подробнее — в разделе пластины и сплавы Sandvik Coromant, аналоги других производителей — в сравнительной таблице сплавов.

Основные системы Sandvik Coromant по разделам руководства

Ассортимент по разделам: токарные инструменты, инструменты для отрезки и обработки канавок, резьбонарезание и оснастка.

Отрезка и обработка канавок: ключевые правила

• Высота центра — с точностью ±0,1 мм, особенно при отрезке до центра.
• Минимальный вылет. Короткий вылет резко повышает стабильность — отрезайте как можно ближе к патрону. Если вылет превышает 1,5 высоты лезвия, подачу следует снизить.
• Ширина пластины — как можно меньше: это экономит материал прутка и снижает силы резания. Для диаметра до 10 мм Sandvik Coromant рекомендует ширину 1,0 мм, для 10–25 мм — 1,5 мм, для 25–40 мм — 2,0 мм.
• Подача у центра. Примерно за 2 мм до центра подачу уменьшают вплоть до 75 %, а примерно за 0,5 мм до центра подачу можно остановить — отрезанная деталь отделится под собственным весом.
• Нейтральная или угловая пластина. Нейтральная даёт лучшую стабильность и стойкость; угловая уменьшает остаточный пенёк и заусенец, но повышает риск вибраций и может не дать прямого реза.
• СОЖ сильно влияет на надёжность процесса: точный подвод отводит стружку, снижает температуру и износ пластины, улучшает качество поверхности.

Резьбонарезание: тип пластины и способ врезания

Для точения резьбы Sandvik Coromant выделяет три типа пластин:

• Полнопрофильная — самый распространённый тип: формирует полный профиль резьбы, включая вершину, но под каждый шаг нужна своя пластина.
• V-профиль — одна пластина для диапазона шагов при одинаковом угле профиля (60° или 55°) и радиусе; меньший радиус при вершине снижает стойкость.
• Многозубая — несколько режущих зубьев на пластине: двухзубая удваивает производительность, но требует стабильных условий из-за повышенных сил резания.

Опорные пластины подбирают так, чтобы угол наклона пластины совпадал с углом подъёма резьбы; стандартная опорная пластина — 1°. Первым выбором способа врезания Sandvik Coromant называет модифицированное боковое врезание: оно даёт наибольшую стойкость и лучший контроль стружки, а большинство станков с ЧПУ имеют для него готовые циклы. Кроме него применяют радиальное и чередующееся врезание.

Подбор и поставка инструмента Sandvik Coromant

С нами Вы можете быстрее решать свои сложные производственные задачи. ITC MAKSI поставляет оригинальный инструмент Sandvik Coromant: пришлите артикул, чертёж детали или описание операции — подберём державку, пластину и сплав. Заказные позиции поставляем от 2 недель, работаем с юрлицами по договору с НДС.